bakertalgo escribió:
Solurail_models escribió:
Hemos realizado varios estudios con piezas sin soportes, pero dado que el método de fabricación está basado en luz UV, si los quitamos, el post curado del polímero, que dura en torno a dos semanas, dobla la pieza de manera exagerada y poco estética. Por ese motivo ofrecemos, por el momento, todas las piezas con los soportes puestos para mitigar el efecto.
Aquellos que conocen la impresión por resina fotopolimerizable cuentan con el proceso de curado por rayos UV y el curado no dura mucho tiempo con la luz UV generada por Led, no digamos si se trata de un tubo UVA o UVC, tomaría un par de minutos. No entiendo eso del post curado del polímero de dos semanas salvo que se haga a la luz del sol. Lo he comentado con otra gente que hace piezas en 3D estereolitica y esos tiempos no tienen sentido. Que se venda tal cual sale de la impresora con los soportes de impresión no lo veo mal, entiendo que os ahorráis el postprocesado de la pieza y al fin y al cabo es un trabajo sencillo para el modelista, poco más que soltar la matriz de plastico de un kit clásico, pero mejor andar con tiento porque no deja de tener un comportamiento "cristalino" y no parte como un plástico común. Mejor usar una segueta fina o incluso el disco de corte de dremel que el alicate de corte recomendado en las instrucciones. Yo desde luego no lo recomiendo
Me alegro que la volváis a reeditar, incluso que incluyáis la posibilidad de comprarla motorizada o con los cristales cortados, que nadie se quede con las ganas de comprarla.
En efecto es tal y como comentas. Nuestras piezas, una vez impresas, pasan por un proceso de ultrasonidos y luego a una cámara de luz UV que termina por endurecer la pieza. No obstante, en la piezas con más grosor y con el color de la resina (gris opaco) con la que imprimimos, la luz no llega con igual fuerza al corazón de la sección. El corazón de la sección curará a una velocidad menor que el exterior, generando tensiones.
Las dos semanas de post-curado que comentamos, es el tiempo máximo en el cual nosotros hemos medido variaciones reales en la flexión de piezas de prueba, obviamente de manera asintótica. La mayor parte de la flexión ocurre en las primeras 5 o 6 horas, luego son centésimas, pero para nosotros es importante tenerlo en cuenta para conocer el material (No nos gustaría llevarnos sustos de ningún tipo). Cabe decir, para evitar confusiones, que nosotros con esto nos referimos a un conjunto de tochos estandarizados de diferentes dimensiones con el que elaboramos una tabla. Las dos semanas son para el caso más grande y desfavorable de todos (en concreto para una sección similar a la de nuestro producto en desarrollo de una topera para móvil).
Respecto a la recomendación de la segueta o disco de corte, vamos a tomar este consejo y lo añadiremos a las instrucciones.
¡Muchas gracias!
Tatiana Noskova.